盐雾腐蚀试验箱用于评估金属及涂层耐腐蚀性能，遵循多项国际和国家标准，涵盖不同盐雾类型及参数要求。

​盐雾腐蚀试验箱是用于模拟海洋、潮湿等盐雾环境，以评估金属或涂层耐腐蚀性能的专用设备。国内外已有多部权威标准对其试验方法、设备要求和结果评定作出统一规定，主要包括：

1. ASTM B117（美国标准）——最早、最广泛使用的盐雾试验规范，规定了盐雾箱的结构、温度（35 ℃±2 ℃）和盐雾沉降率（1.0‑2.0 mL/80 cm²·h）等基本参数。

2. ISO 9227（国际标准）——在ASTM B117基础上进一步细分了三类盐雾程序：中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（AASS）和铜加速酸性盐雾（CASS），并提供了腐蚀缺陷的分级评估方法。

3. GB/T 10125‑2021（中国国家标准）——等同于ISO 9227，明确了试验用5 % NaCl溶液的配制浓度（50 g/L±5 g/L）及电导率要求（≤20 µS/cm），并对试验箱的温度控制、加水系统、压力桶等关键部件作出技术要求。

4. GB/T 2423.17‑2008 / IEC 60068‑2‑11（电工电子产品环境试验）——针对电子产品的盐雾测试，规定了pH值（6.5‑7.2）和腐蚀时间的特殊要求。

5. 其他常用标准还包括 ASTM G85（改进型盐雾、SO₂ + 盐雾等）、GB/T 1771（油漆膜耐盐雾）以及 JIS Z 2371、DIN 50021 等，分别针对不同材料或行业提供补充评估指标。

一、试验关键参数（以中性盐雾为例）

1. 溶液：5 % NaCl，pH 6.5‑7.2；

2. 温度：35 ℃±2 ℃；

3. 雾化速率：1.0‑2.0 mL/80 cm²·h；

4. 试验时间：依据材料和防护要求，可从数小时到数千小时不等。

二、设备要求

1. 恒温控制精度±2 ℃，箱体温度均匀性≤±2 ℃；

2. 自动加水、盐雾生成系统，确保雾化连续、无干燥间断；

3. 结构材料需耐腐蚀（常用不锈钢或防腐涂层），并配备废气、废水处理装置。

三、结果评定

1. 目视检查锈蚀形态、面积占比（ISO 10289 0‑10 级）或锈蚀等级（GB/T 6461 0‑5 B）；

2. 首次锈蚀时间、质量损失、涂层附着力等可通过称重或机械测试量化。

综上，盐雾腐蚀试验箱的使用必须严格遵循上述标准，以保证试验条件的可重复性和结果的可比性，满足汽车、航空、电子、涂料等行业对防腐性能的质量控制需求。